在进行工艺制定时，是先设计出工艺路线，然后再根据实际情况编制出可行的工艺规程。

任何一个工艺流程都是由很多的步骤来完成的，少的几十步，多的上百步，很明显，在制定工艺流程时，不可能以这种方式去进行，这样做不仅容易遗漏一些细节，同时如此多的内容也给制

定带来不变。这时就要引人“典型工艺”这个概念。典型工艺就是指一些相对比较固定、通用的加工方法，同时在实际生产中变化较少的某一组加工工序，用通用工艺的方式把它固定下来，使其在生产中，遇到同类加工时都可以按照执行的工艺就称之为典型工艺。可以这样说，任何产品的加工工艺流程都是由这些预先制定好的典型工艺及其本身所特有的加工方法所组成。从这也可以看出，工艺规程的编写就好比是拼接七巧板，事实也正是如此。对于金属蚀刻而言，典型工艺可总结出以下几种:除油工艺、钝化工艺、图文转移工艺，蚀刻工艺、去除图文保护膜工艺，蚀刻后的氧化工艺、电镀工艺、装配工艺、喷涂工艺等。一些专用的蚀刻方法也同样是属于典型工艺之列。在制定工艺规程之前，先制定好典型工艺是非常重要的，只要预先制定好了典型工艺，后面针对每一种产品来制定其生产工艺流程就变得较为容易了。

在这里提到了看上去与金属蚀刻不太相关的氧化工艺、电镀工艺、喷涂工艺等，如果这样去考虑间题，对于一个工艺人员来说显然是不对的，对于产品加工而言，没有完全独立于其他加工工艺的纯金属蚀刻，在整个需要蚀刻的产品加工过程中，蚀刻加工只是其中的一个工序而已，只是这个工序在其整个产品中所处的位置有重要和非重要之分，对于结构用途的工件而言，蚀刻是非常重要的一个工序;而对于装饰性用途的蚀刻而言，蚀刻只是赋予产品某一种图形的变化来达到提高美观的目的，这时的蚀刻对于产品的功能而言就显得不太重要;但从装饰角度而言，蚀刻又显得特别重要。而仅用蚀刻后的效果也许并不能为产品提供一个漂亮的外观或者说不能提供一个可以较长期保持的漂亮的外观，这时就要在蚀刻后进行后续加工处理，比如氧化、电镀、化学镀、喷涂等。

再者，工件在进行蚀刻加工之前已经完成全部或部分的成形加工，而成形的某些工件在进行蚀刻加工时会比较困难甚至是难以进行，这时主管蚀刻的工艺人员就要和上道加工的相关人员联系提出一些在外形加工上的技术处理措施，这就需要蚀刻加工艺人员对机械加工有一定的认识，否则所提出的建议和技术处理方案就可能成为笑柄。所以，在整个需要进行蚀刻的产品中，除蚀刻工艺本身以外的其他工艺方法同样重要，对于一个金属蚀刻方面的工艺人员同样应该对这些工艺熟悉，并能按其藉要制定出完整的工艺流程。/

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